其中，陶瓷工業展是陶瓷機械設備對外展示的窗口。
我國早期的陶機裝備從意大利、德國全面引進，到90年代中后期的全線國產化，陶機裝備的每一次變革，對陶瓷產品乃至陶瓷產業的進步起到了不可估量的推動作用。
作為當今全球最大的建陶生產供應國，中國建筑陶瓷的高速發展刺激了對陶機裝備的強勁需求，帶動了陶機行業的急劇發展，迅速形成了一個年銷售總額超過60億元人民幣以上的龐大產業。
從20世紀80年代初引進意大利等國的陶機制造技術到新世紀初大體實現國產化，中國陶瓷機械產業在改革開放政策大環境下通過引進、模仿和創新實現了質的飛躍。目前，30噸以下球磨機、干法造粒機、7800噸壓機以及瓷質磚拋光設備等技術均達到世界先進水平。
引進意大利生產線 建陶裝備領域起步
在改革開放初期，很多引進的先進設備都在佛山。1983年，利華廠在國內率先引進意大利唯高公司的墻地磚自動生產線，年產30萬平方米彩釉磚。“在那之前，佛山還沒有自動化生產線，示范作用非常明顯，也開闊了我們的視野。
自動壓機問世 進入高新技術時代
具有51年歷史的恒力泰公司，是佛山陶瓷機械設備制造行業的鼻祖。如今年過半百而不顯老態，堪稱是業內的一個奇跡。在某種意義上說，恒力泰就是我國現代陶瓷機械裝備制造產業發展歷程的縮影。
1986年，由國家建材局咸陽陶瓷研究設計院、華南工學院（現華南理工大學）和石灣陶瓷機械廠（現恒力泰公司）三家聯合，開始了自動壓磚機的研發和生產。
“說實話，當時我們說要研發自動壓磚機的時候，業內很多人都是抱懷疑態度的。因為自動壓磚機不像球磨機那么容易生產，它的技術含量要比球磨機高出很多。”羅明照回憶。“這個項目真的是不自覺地驗證了人們常說的‘產學研結合’的方式。”
據了解，壓磚機是陶瓷企業生產瓷磚不可缺少的重要設備。上世紀80年代末以前，企業都會采用進口壓磚機，因為進口壓磚機不但可以提高生產效率，而且可以保證質量，但缺點就是價格很貴，一臺1000噸的自動壓磚機要400多萬元，而國內所生產的壓磚機都是手動的。實現國產自動壓磚機成為當時很多企業的愿望。
1988年，國產第一臺YP600型液壓自動壓磚機在恒力泰公司的前身佛陶集團陶瓷機械制造總廠誕生，使公司從生產傳統的手動雙盤摩擦壓磚機向高科技的全自動壓磚機產品結構轉型邁出了成功的一步。1989年，產品通過國家建材局鑒定，填補了國家陶瓷自動壓磚機的空白，結束了我國不能生產陶瓷自動壓磚機的歷史，拉開了我國用高新技術改造傳統陶瓷機械行業的序幕。
科達拋光線替代進口 民族機械工業崛起
有人說科達機電的發展從某些方面來講，也折射出了中國陶瓷機械的發展史。科達機電是中國陶瓷機械制造行業中的強勢企業和佼佼者，以拋光線、大噸位壓機和整線工程在占領和鞏固國內市場的同時，又走向了國際市場。
“當時，科達提出‘五工序拋光新概念’，將拋光線的日產量提到5000方以上。經過一兩年的市場驗證，科達拋光線的質量穩定性比進口設備一點都不遜色，而一條拋光線的售價僅是進口設備的三分之一。”業內人士回憶當年，仍噓唏不已。
據介紹，就在1998年，國內企業開始大量上拋光生產線，那時，科達拋光線基本替代了進口拋光線，開始讓外國人刮目相看。而之后，為了搶占新的市場制高點，科達機電開始了國產大噸位壓機的研究和生產，起步就生產出了3200噸的大噸位壓機切入市場，在1999年建國50周年全國機械成果展上，科達機電3200噸壓機作為建陶行業唯一代表產品倍受關注，填補了國內的一項空白。
新型陶機應運而生，形成了從“抄”到“超”的飛躍。
在現代建筑陶瓷生產領域，大概沒有哪一個產品比仿古磚更依賴于機械裝備的發展進步了。事實上幾乎每一類仿古磚新產品的推出，都有賴于某種新的機械設備的面世。如半拋仿古磚的興起，就離不開大型自動拋釉機的大批量上線。仿古磚、劈開磚等瓷磚新品種的日益流行都促進了上游產業-陶瓷機械設備的發展，一些新型陶瓷機械由此應運而生。
2005年，美嘉陶機董事長陸潤錫先生到意大利博羅尼亞參觀國際陶瓷展，發現幾乎所有仿古磚參展商都擺上了“半拋釉面磚”, 回國后他馬上召集廠里的技術部門布置任務，在最短時間內攻克技術難關，拿出最實用、最有效率的半拋設備。
而同時，如生產仿古磚的設備水刀式噴釉機、磨釉機、打點機、云彩噴釉機、掛沙機、膠輥式印花機、三色干粉印花機等，可以豐富仿古磚起伏變化的層次質感，使粗獷深厚的花色豐富多彩，推動了仿古磚產品的升級換代；生產劈開磚的設備真空擠壓成型機、自動翻轉切磚機等，使中國陶機實現了從“抄”到“超”的飛躍。
陶瓷機械行業正走在向自動化、智能化的道路上加速邁進著。
