高風溫是高爐強化冶煉、降低燃燒比的重要技術措施之一，對煉鐵工序節能降耗、減少環境污染有著重大意義。目前，國際先進鋼鐵企業的熱風溫度一般在1300℃ 以上。近幾年我國重點鋼鐵企業風溫水平在逐年上升，2009 年達到了1158℃，但多數企業仍然在1150℃以下，與國際先進水平相比有較大差距，需要采取措施，提高風溫水平。
1、提高熱風爐理論燃燒溫度：
提高熱風爐理論燃燒溫度是獲得高風溫的關鍵。目前可采取的主要措施有: a、富化高爐煤氣，提高煤氣熱值。可采用摻燒焦爐煤氣來使煤氣熱值得到提高，通常來說，焦爐煤氣每增加 1%，混合煤氣低熱值增加 125～138KJ / m3，熱風溫度可提高15℃左右。b、提高煤氣和助燃空氣的預熱溫度，即提高空、煤氣帶入的物理顯熱。預熱空煤氣比富化煤氣提高發熱值的方法更為理想。目前已有的預熱爐技術和熱風爐自預熱技術等就是以此為出發點用不同方式來預熱助燃空氣，可提高熱風爐溫度。c、采用富氧燃燒，即減少生成的煙氣量。富氧燃燒是對普通助燃空氣富氧后進行燃燒，是一項高效節能的燃燒技術，同等條件下可有效降低過剩空氣系數，減少煙氣量，提高理論燃燒溫度，增產節焦效益明顯。但是，富氧流量不能無限增大，否則煙氣量過少不能滿足格子磚蓄熱量要求，會得不償失。
2、采用內襯合理、低應力、定向膨脹的熱風管道系統。
這對高溫長壽熱風爐十分重要。熱風管道為高爐送風，長期受到周期性變化的高溫影響，容易發生管道燒紅、漏風甚至變形受損，嚴重影響送風的溫度和穩定性。為此，在結構設計時應合理布置管道拉桿和波紋補償器，以減小應力對管道產生的影響：一般需要在熱風支管上以及主管上支管的兩側設置補償器，主管端部根據需要另設補償器; 設置導向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨脹等；同時要保證這些設施不影響管道上閥門的安裝和檢修等工作。管道工作層一般選用耐熱溫度高、蠕變率低、抗熱震性能好的低蠕變高鋁質，在關鍵部位如熱風管口、三岔口等應當采用組合磚砌筑結構，同時也要重視管道的隔熱保溫，保證整體內襯工作的穩定性和氣密性。
3、采用頂燃式熱風爐結構。
頂燃式熱風爐鋼殼結構均勻對稱，同內燃式熱風爐相比，在相同熱風爐容量條件下，蓄熱面積可增加25%～30%; 爐內氣流分布均勻、傳熱對稱、均勻性好、熱效率高，因而熱風溫度高; 同時也較好的避免了外燃式熱風爐占地面積大、投資費用高的缺點。實踐證明，頂燃式熱風爐以較低的拱頂溫度便可實現高風溫，耐火材料工作條件得到明顯改善，可同時做到高風溫和長壽命。
