微煤直燒：研磨成細度為150-200目的微煤，微煤混合助燃風，直接噴到燃燒爐里進行燃燒，使煤的燃燒更加充分。以空氣為助燃物，沒有水份帶走熱量。單從這一點來講，熱風爐的爐溫可以比水煤漿降低至少100℃-200℃。

　　水煤漿：對于微煤直燒而言，區別在于水煤漿燃燒爐與鏈排爐的燃燒方式，而非燃料本身，坦白地說，如果有了合理的磨煤方式，燃燒率也可以達到98％，但是，水煤漿所含的大量水份，帶走了很大一部分的熱量，水煤漿的煤粒子在爆炸時同時被水份子包圍住，得不到更充分的燃燒。

　　煤的燃燒更加充分，并且沒有水份帶走熱量，極大降低了噴霧塔熱風爐供熱煤耗！氮氧化物的產生來自于燃燒過程的高溫，干法微煤燃燒爐的爐膛溫度可以比水煤漿燃燒爐降低至少100℃-200℃，所釋放的氮氧化物要比水煤漿燃燒爐大量減少。

燃燒爐的點火階段：
　　微煤直燒：由于沒有大量水份的吸熱，使得爐膛啟動非常迅速，從冷爐開始啟動，10-15分鐘就可以進入工作狀態，燃燒過程中也不需要過高爐溫就能保持平穩的燃燒狀態，尤其是優質煤粉，900℃左右都可以完全燃盡，對煤的灰熔點要求低。
　　水煤漿：由于水煤漿中含有大量水份，使爐膛升溫困難，要耗時30分鐘以上。即使在燃燒爐完成啟動后的工作狀態下，也必須保證爐膛溫度在1000°C至1200°C的高溫狀態下工作，否則極易熄火。所以，要求水煤漿顆粒度足夠細小，以增加燃料顆粒與火焰的接觸面積，若爐膛一味高溫就很容易造成結渣。 

噴霧干燥塔內：
　　水煤漿中被熱風爐加熱氣化了的水份在進入干燥塔后，增加了干燥塔的內部空間水份，使本來以烘干泥漿水份為目的的干燥塔空間內，除了泥漿的水份以外，又額外增加了水煤漿的水份，降低了干燥塔的干燥效率，正是這部分的效率損失與水煤漿水份造成的熱量損失疊加，造成了總的熱量消耗比微煤直燒多出31%的驚人結果。

數據分析：
　　假設：制備“水煤漿”的粉煤熱值是5500kca/kg,粉煤含水份15%，制備成水份為45%的“水煤漿”后，“水煤漿”的試驗熱值為 5500×(1-45%)=3025kcal/kg。燃燒時，1kg“水煤漿”中，其外加水從室溫加熱到飽和蒸汽，再繼續升溫到爐膛溫度1100℃所吸收的熱量，簡化計算如下：(45%-15%)×(3300+1500)=1440kJ=344kcal與原始熱值相比：(344÷3025)×100%=11.4% 也就是說，有大于10%的熱量被“水煤漿”的水份所消耗。
　　根據某陶瓷廠5000型噴霧塔的實際統計，假設采用同樣的粉煤，“水煤漿”和“微煤直燒”在同樣的燃燒爐上生產同樣的粉料，“水煤漿”平均熱值為3164kcal/kg，“微煤直燒”平均熱值為5840kcal/kg。“水煤漿”制粉：109.3kg煤/t粉料，每噸粉料熱量消耗為：109.3×3164=345825.2 kcal。“微煤直燒”制粉：45.2kg煤/t粉料，每噸粉料熱量消耗為45.2×5840=263968 kcal。每噸粉料煤耗相差：((345825.2-263968)/263968)×100%=31%！換句話說，在現有熱風爐不做改動的情況下，僅僅將以“水煤漿”燃料改為“微煤直燒”，就可節約至少31%的煤粉，這是一個令人驚訝的數字！假設一個噴霧塔平均每天生產粉料500t的話，就可以節省約7.5t煤。假設一年一個塔有300個工作日，就可以節省約2250t煤，國內有3000多個塔就節省約675萬噸煤，減少二氧化碳排放2430萬噸，減排二氧化硫57375噸，減排氮氧化物49950噸。按一噸煤粉600元計算，每一個噴霧塔一年就能節約135萬元的燃料，國內噴霧塔一年就能節約40.5億元的燃料，相當于每年有一個大型煤炭企業的產量隨水蒸汽揮發掉。節約的燃料成本顯著，同時環保方面更顯著。

總結：  
　　結合水煤漿供熱與微煤直燒供熱的能耗進行了較詳細的計算比較，發現水煤漿的能耗和二氧化硫、碳排放都遠遠高于微煤直燒。與水煤漿相比，微煤直燒的節能環保優勢明顯。
　　微煤直燒擁有煤耗降低，廢氣排放減少，零用水等優勢，微煤直燒不僅大大降低企業生產成本，而且有效的解決了生產中節能環保問題。目前該項技術在國內大力推廣，獲得社會各界一致好評。利用“微煤直燒”技術推進燃煤清潔化利用，微煤直燒，將是燃煤鍋爐改造的重點推廣技術！